Шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 М24х110

Описание: Шпилечно–фланцевое соединение используется для особо прочных креплений. К такой категории относятся конструкции, работающие при температурах 0-650, давлении более 4 МПа и слабоагрессивных средах (пар, вода). Шпильки для работы в особо сложных условиях изготавливаются по номеру ГОСТа 9066-75 или немецкого аналога DIN 975.

+ -

Описание

Используются они для фланцевых соединений воздуховодов, паровых и газовых турбин, корпусов цилиндров, стопорных, регулирующих клапанов, котлов, трубопроводов и частей арматуры (запорной). Шпилечный фланцево–корпусный тип крепления за который отвечает номер ГОСТ 9066-75 позволяет присоединять к основе детали с гладкоствольными отверстиями:

из разнородных марок стали;
для конструкций, которые периодически требуют разборки (замена деталей, очистка, профилактика, проведение тестирования металла и т. д.).

Шпильки по ГОСТ 9066-75 изготавливают d-номинальным 10-60 мм шагом резьбы 1,5-5,5 мм. В зависимости от класса прочности, разделяются на 5 категорий:

категория	конструкция	отношение Ø	max t _раб	особенности
А	сплошная	Ø гл. ч. = Ø резьбы	300
Б	сплошная	Ø гл. ч. ≤ Ø резьбы	300
В	осевое отверстие по длине; соединения разъемов с контролируемым затягом под нагрев	Ø гл. ч. ≤ Ø резьбы	650	гладкая часть выполнена четырехгранной
Г	осевое отверстие по длине; соединения разъемов с контролируемым затягом	Ø гл. ч. ≤ Ø резьбы	650	гладкая часть выполнена четырехгранной с цилиндрич-им выступом ввинчиваемой стороны
Д	осевое отверстие по длине; соединения разъемов с контролируемым затягом с нагревом	Ø гл. ч. ≤ Ø резьбы	650	гладкая часть выполнена четырехгранной

Материал изготовления

Номер ГОСТ предъявляет требования по классу прочности от М4,8, которое в основном обуславливается маркой, используемой стали. Этот вид шпилек должен выдерживать большое напряжение на разрыв при высоких температурах. Для этого используются:

среднеуглеродистые конструкционные углеродистые марки стали, такие как 35; 40 с наносимым антикоррозионным покрытием методом гальваники, оцинкования, пассивирование;
стали инструментальные жаропрочные, легированные хромом, кремнием, марганцем, никелем, молибденом, титаном т. е. класс нержавеющих сталей.

Номер ГОСТ 9066-75 предъявляет требования к методу нанесения резьбы. Для данного вида применяется метод накатки, который имеет ряд преимуществ:

поверхность остается цельной, без шероховатостей и микроразрушений;
зубья упрочняются из-за механической деформации;
повышается скорость обработки и соответственно снижается себестоимость;
не требуется дорогостоящего режущего инструмента.