Метизная продукция,
термическая обработка,
гальваническое покрытие изделий

  • г. Казань, улица Гаврилова, 5
  • Пн-пт 08.00-17.00
Шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75

Шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75

Описание: Шпилечно–фланцевое соединение используется для особо прочных креплений. К такой категории относятся конструкции, работающие при температурах 0-650, давлении более 4 МПа и слабоагрессивных средах (пар, вода). Шпильки для работы в особо сложных условиях изготавливаются по номеру ГОСТа 9066-75 или немецкого аналога DIN 975. 
 

+ -
Используются они для фланцевых соединений воздуховодов, паровых и газовых турбин, корпусов цилиндров, стопорных, регулирующих клапанов, котлов, трубопроводов и частей арматуры (запорной). Шпилечный фланцево–корпусный тип крепления за который отвечает номер ГОСТ 9066-75 позволяет присоединять к основе детали с гладкоствольными отверстиями:
  • из разнородных марок стали;
  • для конструкций, которые периодически требуют разборки (замена деталей, очистка, профилактика, проведение тестирования металла и т. д.).

 Шпильки по ГОСТ 9066-75 изготавливают d-номинальным 10-60 мм шагом резьбы 1,5-5,5 мм. В зависимости от класса прочности, разделяются на 5 категорий:

категория конструкция отношение Ø  max t раб особенности
А сплошная Ø гл. ч.  = Ø резьбы 300  
Б сплошная Ø гл. ч.  ≤ Ø резьбы 300  
В осевое отверстие по длине; соединения разъемов с контролируемым затягом под нагрев Ø гл. ч.  ≤ Ø резьбы 650 гладкая часть выполнена четырехгранной
Г осевое отверстие по длине;
соединения разъемов с контролируемым затягом
Ø гл. ч.  ≤ Ø резьбы 650 гладкая часть выполнена четырехгранной
с цилиндрич-им выступом ввинчиваемой стороны
Д осевое отверстие по длине;
соединения разъемов с контролируемым затягом с нагревом
Ø гл. ч.  ≤ Ø резьбы 650 гладкая часть выполнена четырехгранной

Материал изготовления

Номер ГОСТ предъявляет требования по классу прочности от М4,8, которое в основном обуславливается маркой, используемой стали. Этот вид шпилек должен выдерживать большое напряжение на разрыв при высоких температурах. Для этого используются:

  • среднеуглеродистые конструкционные углеродистые марки стали, такие как 35; 40 с наносимым антикоррозионным покрытием методом гальваники, оцинкования, пассивирование;
  • стали инструментальные жаропрочные, легированные хромом, кремнием, марганцем, никелем, молибденом, титаном т. е. класс нержавеющих сталей.

 Номер ГОСТ 9066-75 предъявляет требования к методу нанесения резьбы. Для данного вида применяется метод накатки, который имеет ряд преимуществ:

  • поверхность остается цельной, без шероховатостей и микроразрушений;
  • зубья упрочняются из-за механической деформации;
  • повышается скорость обработки и соответственно снижается себестоимость;
  • не требуется дорогостоящего режущего инструмента.